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本实用新型针对钢管内壁修磨过程中因旋转轴长导致的同轴度差、设备不稳定问题，通过分段式旋转托辊装置设计，采用连轴套、定位套及调心滚子轴承结构，确保长轴同轴度，提升运行稳定性与耐用性，有效解决内螺旋、划伤等缺陷修磨难题。
本实用新型涉及冶金行业的钢管制造领域，特别是涉及一种钢管内壁表面修磨机。
钢管在生产的全部过程中产生有内螺旋、内划伤、内麻坑等内壁质量缺陷，有必要进行修磨，各种废旧钢管也需要表面的翻新和除锈修磨。现有的修磨机，运行稳定性较差，由于旋转轴较长同轴度不好，经常损坏，不能很好的完场修磨任务。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较好同轴度保证运行稳定、耐用可以对新旧钢管内壁表明上进行修复的修磨机。未解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管内壁表面修磨机，包括：轨道部分、磨头小车部分、旋转托辊装置、干式或湿式除尘装置、气动系统和电气控制管理系统，所述旋转托辊装置依次包括旋转装置前端、旋转装置中段和旋转装置尾部，所述旋转装置前端和旋转装置中段之间、旋转装置中段和旋转装置尾部之间设有连轴套和定位套。
所述旋转装置前端包括前端旋转轴、前端固定套管和前端调心滚子轴承，所述前端旋转轴一端部连接磨砂轮，另一端部为方形连接口；所述旋转装置中段包括中间旋转轴、中间固定套管和中间 调心滚子轴承，所述中间旋转轴两端部为方形连接口；所述旋转装置尾部包括尾部旋转轴、尾部固定套管和尾部调心滚子轴承，所述尾部旋转轴一端部为方形连接口，另一端部连接驱动装置。
所述前端固定套管与固定套管之间、固定套管与尾部固定套管之间分别在所述定位套外部两两止口连接。
所述外部套筒分别与所述前端旋转轴、中间旋转轴和尾部旋转轴的端部之间设有调心滚子轴承。
本实用新型的有益效果是：是针对720扩管钢管生产的全部过程中产生内螺旋、内划伤、内麻坑等内壁质量缺陷的钢管进行修磨处理，能确保较长旋转轴的同轴度，有效地提升了产品质量和成材率，降低了生产成本。
图2为本实用新型钢管内壁表面修磨机的旋转托辊装置各段旋转轴连接A-A剖面示意图。
如图1、图2所示，一种钢管内壁表面修磨机，包括：轨道部分、磨头小车部分、旋转托辊装置、干式或湿式除尘装置、气动系统和电气控制管理系统，旋转托辊装置依次包括旋转装置前端1、旋转装置中段2和旋转装置尾部3，旋转装置前端1和旋转装置中段2之间、旋转装置中段2和旋转装置尾部3之间设有连轴套5和定位套4。旋转装置前端1包括前端旋转轴1-1、前端固定套管1-2和前端调心滚子轴承1-3，前端旋转轴1-1一端部连接磨砂轮，另一端部为方形连接口；旋转装置中段2包括中间旋转轴2-1、中间固定套管2-2和中间调心滚子轴承2-3，中间旋转轴2-1两端部为方形连接口；旋转装置尾部3包括尾部旋转轴3-1、尾部固定套管3-2和尾部调心滚子轴承3-3，尾部旋转轴3-1一端部为方形连接口，另一端部连接驱动装置。
方形连接口之间经所述连轴套5连接，连轴套5外部设有定位套4，前端旋转轴1-1、中间旋转轴2-1和尾部旋转轴3-1与定位套4之间设有密封装置，前端固定套管1-2与固定套管2-2之间、 固定套管2-2与尾部固定套管3-2之间分别在定位套4外部两两止口连接，外部套筒分别与所述前端旋转轴1-1、中间旋转轴2-1和尾部旋转轴3-1的端部之间设有调心滚子轴承。
旋转装置中段2由多个中间旋转轴形成，用来构成需要长度的旋转轴。由于本实用新型是针对720扩管钢管生产的全部过程中产生内螺旋、内划伤、内麻坑等内壁质量缺陷的钢管进行修磨处理设计的修磨机，有效地解决了较长旋转轴的同轴度问题。
5、薄壁钢管内圆修磨机磨头砂轮磨削压力，由弹簧控制。磨头砂轮升降由升降机电动控制。
6、后壁钢管内圆修磨机磨头磨削压力，由PLC控制，气压调整，磨头砂轮升降由升降机电动控制。
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